梅州赤鐵礦干式磁選機(jī)多少錢
發(fā)布時(shí)間：2024-11-25 01:06:13
梅州赤鐵礦干式磁選機(jī)多少錢
磁選機(jī)在使用過(guò)程中應(yīng)注意點(diǎn)：①永磁圓筒的筒壁磨損情況，如果發(fā)現(xiàn)貼膠脫落后嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)處理或重新掛膠。②箱體內(nèi)有無(wú)鐵塊等雜物落入，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即清除。③電動(dòng)機(jī)、無(wú)級(jí)變速器和永磁圓筒軸承的過(guò)熱情況，軸承溫升一般不得超過(guò)35°C，高不得超過(guò)65°C。④傳動(dòng)皮帶的拉緊情況，其拉緊程度要適當(dāng)。⑤皮帶的磨損情況，發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重磨損，應(yīng)選擇長(zhǎng)度一樣的皮帶成組更換。⑥各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的潤(rùn)滑油脂，無(wú)級(jí)變速油位是否正常，如發(fā)現(xiàn)不足，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
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選礦設(shè)備應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)嵌布粒度極細(xì)紅鐵礦及復(fù)合多金屬紅鐵礦石選礦技術(shù)的研究，以進(jìn)一步提高我國(guó)貧紅鐵礦石的利用率。在推廣應(yīng)用以磁選-反浮選、高效磁選（磁重選）等為代表的高質(zhì)量鐵精礦選礦技術(shù)的同時(shí)，選礦工藝流程應(yīng)該盡可能的高效、簡(jiǎn)單，因此應(yīng)加強(qiáng)對(duì)選礦設(shè)備、選礦工藝的研究，盡可能以合適的流程取得較佳的效果。反浮選工藝對(duì)提高金屬的回收率具有重要的應(yīng)用前景，應(yīng)積極加強(qiáng)對(duì)反浮選藥劑的研究。
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根據(jù)礦石性質(zhì)及調(diào)整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時(shí)保證磁性產(chǎn)品的充分回收，保證干選精礦的回收率。還有一種方法就是調(diào)整干式磁選機(jī)分料板的高度，根據(jù)具體情況調(diào)整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。磁選機(jī)分料隔板直接影響著磁選機(jī)的分選效果，分隔板過(guò)低，使極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率，分隔板過(guò)高，脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機(jī)的選別效果。
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濕式磁選機(jī)的磁系，采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復(fù)合而成，筒表平均磁感應(yīng)強(qiáng)度為100～600mT。根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強(qiáng)的磁選。本磁選機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。選礦設(shè)備該工藝是將礦石細(xì)碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場(chǎng)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行濕式磁選機(jī)磁選拋尾。該工藝對(duì)于節(jié)能降耗﹑有效利用極貧鐵礦石和提高終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。
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干式磁選機(jī)設(shè)備是對(duì)干燥的磁性礦物進(jìn)行分選的磁力選礦機(jī)械，在使用該設(shè)備進(jìn)行工作的時(shí)候，要求被分選的礦物要干燥，而且顆粒之間可以實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)、成獨(dú)立的自由狀態(tài)。這樣磁選機(jī)設(shè)備才能達(dá)到更好選別效果?？梢蕴岣吒墒酱胚x機(jī)工作效率的方法：在使用干式磁選機(jī)設(shè)備的時(shí)候，我們可以通過(guò)增加平料器的方式來(lái)提高設(shè)備的工作效率，平料器可以使干選料層薄而均勻。一般來(lái)說(shuō)，磁選機(jī)距離筒表面越遠(yuǎn)，磁力衰減得越厲害，料流過(guò)厚會(huì)造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實(shí)現(xiàn)顆粒在皮帶上單層分布比較好。其次，我們還可以通過(guò)調(diào)整磁滾筒和分料板之間的距離。
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洗礦機(jī)系列是一種輪斗式洗選設(shè)備，如何保養(yǎng)洗石機(jī)才能更節(jié)能,更有效呢?下面我們就來(lái)介紹一下:1．加油起潤(rùn)滑作用,避免中間軸與滑動(dòng)軸套的干磨,延長(zhǎng)滑動(dòng)軸套的壽命。2．加油的時(shí)候，油脂在滑動(dòng)軸套的油道內(nèi)形成正壓，把進(jìn)入滑動(dòng)軸套內(nèi)的微量物料擠出套外，避免物料在滑動(dòng)軸套內(nèi)清洗而引起中間軸和軸套的損壞。中間軸承座一般遠(yuǎn)離操作平臺(tái)而加油困難，正科為方便用戶，特配制集中潤(rùn)滑裝置。